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塑料造粒机出现黑点的原因是什么?

TIME:2019-05-25

塑料造粒机出现黑点的原因是什么?

在抽粒的过程中,碰到黑点是一个常见问题,今天AG官方论坛就总结一下如何应对在塑料造粒过程中出现黑点的问题,以及分析出现黑点的原因,到底是塑料颗粒机的问题、原料的问题,还是其它的因素导致的呢?

塑料造粒机

塑料造粒机过程中出现黑点问题是一个比较常见的故障,特别是在彩色、浅色产品特别的突出,往往在大量生产过程中,检验性能和颜色都没问题,但是过段时间之后就有客户投诉“产品有黑点、产品合格率低、要求退货”等等,黑点也就成为了一个让人很头痛的问题。

塑料在机筒中碳化是导致黑点产生的主要原因,为了尽量减少碳化对塑料制品的危害,重要的是要做好预防工作,了解碳化的本质,从各个环节去预防塑料碳化。

首先要快速清理机内碳化物,用一些料性比较硬的塑料加上白矿油清洗,加高温度10~15℃左右。此时,需要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对于能能塑化超高分子量塑料中大型挤出机,可以采用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好,当温度比较高的时候,被清洗对象也会被软化,更容易脱落,使碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速需要在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,还可以在进行操作的时候,反复停止和重新启动多次,这样可以进一步提高清洗效果。等清洗到熔体中碳化物(黑点)明显变少的时候,就可以更换常用的塑料清洗到干净为止,并且逐步调整到合适温度,就可以进行生产了。

在塑料制品的实际生产中,通常都会在造粒机停机前隔离进料口,排除挤出机和机头内的塑料熔体,关闭温度,再关闭电源。但是塑料熔体对金属有较强的粘力,虽然停机了但是不大可能完全排除干净,会有一层塑料熔体始终粘在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上,停机后自然冷却降温,在加上下次加温过程中长时间在高温状态下滞留,就会发生热劣化,逐步变黄、变焦成为碳化物